ATEX i bezpieczeństwo przeciwwybuchowe

Gazy, pary cieczy palnych, pyły? Przeprowadzimy Twój zakład przez wszystkie obowiązki ATEX – od oceny zagrożenia wybuchem i DZPW, przez audyty i zabezpieczenia, po szkolenie pracowników.

Inżynierowie przy maszynach w zakładzie produkcyjnym – bezpieczeństwo przeciwwybuchowe
Dlaczego warto

ATEX w skrócie

Usługi ATEX w jednym miejscu

Od oceny zagrożenia wybuchem, przez dokumentację i audyty, po montaż zabezpieczeń i szkolenia pracowników. Wybierz usługę, aby poznać szczegóły.

Audyt ATEX maszyny w zakładzie

Audyty ATEX maszyn i instalacji

Sprawdzamy, czy maszyny i instalacje w strefach Ex spełniają wymagania ATEX, i wskazujemy, co poprawić.

Instalacja procesowa – ocena zagrożenia wybuchem

Ocena zagrożenia wybuchem

Wyznaczamy strefy zagrożenia wybuchem i oceniamy ryzyko – to punkt wyjścia do całej dokumentacji ATEX.

Rurociągi technologiczne – dokument zabezpieczenia przed wybuchem

Dokument zabezpieczenia przed wybuchem

Opracowujemy i aktualizujemy DZPW, który pracodawca musi mieć przed udostępnieniem miejsca pracy.

Weryfikacja instalacji elektrycznej w strefie Ex

Weryfikacja instalacji elektrycznych Ex

Sprawdzamy dobór i montaż instalacji elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem według PN-EN 60079-14.

Modernizacja maszyny w zakresie ATEX

Budowa i modernizacja maszyn ATEX

Wspieramy przy projektowaniu, budowie i modernizacji maszyn oraz instalacji pracujących w atmosferze wybuchowej.

Zabezpieczenia przeciwwybuchowe instalacji

Montaż zabezpieczeń przeciwwybuchowych

Dobieramy, projektujemy i montujemy zabezpieczenia przeciwwybuchowe dopasowane do instalacji.

Szkolenie ATEX w hali produkcyjnej

Szkolenie pracowników z ATEX

Uczymy pracowników bezpiecznej pracy w strefach Ex: zagrożeń, zasad postępowania i reagowania na awarie.

Jak to działa

Na czym polega bezpieczeństwo przeciwwybuchowe?

Do wybuchu potrzebne są naraz trzy rzeczy: substancja palna, tlen i źródło zapłonu. Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe polega na tym, żeby nigdy się nie spotkały – przez cały cykl życia instalacji, od projektu i doboru urządzeń, przez eksploatację, po modernizację. Służy temu kilka warstw ochrony:

Zakład przemysłowy – instalacje, w których może wystąpić atmosfera wybuchowa
Dla kogo

Komu pomagamy w zakresie ATEX?

Gazy palne

Instalacje gazowe, kotłownie, stacje redukcyjne, laboratoria.

Ciecze łatwopalne

Lakiernie, magazyny rozpuszczalników, produkcja chemiczna i farmaceutyczna.

Pyły palne

Przemysł drzewny i spożywczy, młyny, silosy, odpylacze.

Mgły olejowe

Obróbka z chłodziwem olejowym, układy hydrauliczne i smarowania.

Rozbudowa i modernizacja

Nowa linia, maszyna albo zmiana procesu, którą trzeba ocenić przed uruchomieniem.

Przygotowanie do kontroli

Kontrola PIP, straży pożarnej, ubezpieczyciela albo audyt korporacyjny.

Maszyny w zakładzie produkcyjnym
Dlaczego my

Dlaczego warto powierzyć nam ATEX?

Doświadczenie w wielu branżach

Oceniamy ryzyko i zabezpieczamy maszyny oraz instalacje w zakładach produkcyjnych z różnych branż.

Zgodność z aktualnymi przepisami

Wdrażamy rozwiązania zgodne z obowiązującymi przepisami krajowymi i normami europejskimi.

Od analizy do szkolenia

Identyfikujemy zagrożenia, opracowujemy procedury i szkolimy pracowników – bez szukania kolejnych wykonawców.

Mniej przestojów i kosztów

Pracownicy bezpiecznie obsługują maszyny, a firma ogranicza ryzyko przestojów i kosztów wypadków.

Rozwiązania szyte na miarę

Dopasowujemy je do specyfiki firmy, rodzaju maszyn i procesów produkcyjnych.

Jak pracujemy?

Etap 01

Rozpoznanie procesu

Poznajemy instalacje, substancje i warunki pracy oraz zbieramy dane wejściowe.

Etap 02

Ocena ryzyka i strefy

Oceniamy ryzyko wybuchu i klasyfikujemy przestrzenie zagrożone wybuchem na strefy.

Etap 03

Dobór zabezpieczeń

Dobieramy środki techniczne i organizacyjne dopasowane do stref i procesu.

Etap 04

Dokumentacja i wdrożenie

Przygotowujemy dokumentację i zalecenia, a potem wspieramy wdrożenie, szkolenia i aktualizacje.

Nie wiesz, od czego zacząć?

Opisz nam procesy i substancje w zakładzie – podpowiemy, których usług ATEX potrzebujesz, i przygotujemy wycenę.

Nasi klienci

Zaufali nam

I wielu innych…

Najczęściej zadawane pytania

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. 2008 nr 199 poz. 1228), które wdraża dyrektywę maszynową 2006/42/WE. Producent musi przeprowadzić ocenę ryzyka, sporządzić dokumentację techniczną, dostarczyć instrukcję w języku polskim, wystawić deklarację zgodności UE i oznakować maszynę znakiem CE. Zgodność wykazuje się najczęściej normami zharmonizowanymi, np. PN-EN ISO 12100 (ocena ryzyka), PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN IEC 62061 (układy sterowania związane z bezpieczeństwem) oraz PN-EN 60204-1 (wyposażenie elektryczne).

Określa je rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596 z późn. zm.), wdrażające dyrektywę 2009/104/WE, oraz Kodeks pracy (zwłaszcza art. 215–219). Pracodawca może udostępniać tylko maszyny spełniające wymagania minimalne, musi zapewnić ich okresowe kontrole i konserwację oraz przeszkolić operatorów.

Od 20 stycznia 2027 r. rozporządzenie (UE) 2023/1230 zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE. Działa bezpośrednio, bez wdrażania do polskiego prawa. Dopuszcza instrukcje i dokumentację w postaci cyfrowej, wprowadza wymagania dotyczące cyberbezpieczeństwa oraz maszyn z elementami sztucznej inteligencji i samouczącymi się układami sterowania, a także rozszerza listę maszyn wysokiego ryzyka, dla których ocena zgodności będzie wymagała udziału jednostki notyfikowanej.

Gdy na stanowiskach pracy może wystąpić atmosfera wybuchowa. Pracodawca sporządza dokument zabezpieczenia przed wybuchem przed udostępnieniem miejsca pracy, na podstawie oceny ryzyka wybuchu. Jeśli miejsce pracy, urządzenia lub organizacja pracy zmienią się w sposób, który może wpłynąć na wynik tej oceny, dokument trzeba niezwłocznie zaktualizować (§ 7 rozporządzenia Ministra Gospodarki z 8 lipca 2010 r.).

Od oceny ryzyka wybuchu i wyznaczenia stref zagrożenia. To ona pokazuje, czy i gdzie może powstać atmosfera wybuchowa. Na jej podstawie powstaje dokument zabezpieczenia przed wybuchem, dobiera się urządzenia i zabezpieczenia oraz planuje szkolenia pracowników.

Ocena zagrożenia wybuchem to dokument, który wyznacza strefy i ocenia ryzyko. Audyt ATEX sprawdza, czy maszyny, instalacje i dokumentacja w zakładzie rzeczywiście spełniają wymagania – w tym, czy ocena i dokument zabezpieczenia przed wybuchem są aktualne i zgodne ze stanem faktycznym.

Szybka odpowiedź!

Jeśli nie masz pewności z jakiej usługi chcesz skorzystać opisz swój problem. Dobierzemy odpowiednie środki by go rozwiązać.
 
Bezpieczeństwo maszyn

Sprawdź, czy urządzenia i maszyny są bezpieczne

Poza ATEX pomagamy w pozostałych obszarach bezpieczeństwa maszyn – od audytów zgodności z wymaganiami minimalnymi i zasadniczymi, przez analizy układów sterowania, po instrukcje obsługi i modernizacje.

Lp.MaszynyPodstawa prawnaKomentarz
1Audyt – wymagania MINIMALNEDyrektywa Narzędziowa 2009/104/WEPamiętaj, że każda maszyna użytkowana na terenie Polski przed wejściem do UE, czyli do roku 1 maja 2004 musiała zostać dostosowana do wymagań minimalnych.
2Audyt – wymagania ZASADNICZEDyrektywa Maszynowa 2006/42/WEWszystkie nowo budowane maszyny w Polsce lub obecnie sprowadzane do Polski spoza terenu UE obecnie muszą być dostosowane do wymagań zasadniczych.
3Audyt – wyposażenie elektryczneDyrektywa Niskonapięciowa 2014/35/UECałe wyposażenie elektryczne na wszystkich maszynach musi spełniać wymagania dyrektywy niskonapięciowej.
4Audyt – bezpieczeństwo pożarowe maszynEN ISO 19353Maszyny, w których występuje zagrożenie pożarem, muszą być zabezpieczone zgodnie z normą 19353. Audyt obejmuje też weryfikację czy maszyna posiada zagrożenie pożarowe pod względem przepisów.
5Audyt – ATEX bezpieczeństwo przeciwwybuchowe (Ocena zagrożenia wybuchem)1999/92/WEKażde użytkowane maszyny, w których znajdują się wybuchowe ciecze (gazy) lub pyły muszą posiadać Ocenę zagrożenia wybuchem).
6DZPW – Dokument Zabezpieczenia Przed WybuchemDz. U. 2010 nr 138 poz. 931Obowiązkiem użytkownika maszyny, w której występuje atmosfera wybuchowa jest posiadanie dokumentu DZPW.
7Ocena ryzyka maszynyEN 12100Każda nowobudowana maszyna lub sprowadzona spoza terenu UE musi mieć przeprowadzoną ocenę ryzyka zgodnie z normą 12100.
8Analiza HAZOPEN IEC 61882Jest to analiza bezpieczeństwa funkcjonalnego maszyny i instalacji.
9Analiza układu sterowania (SIL/PL)EN ISO 13849-1 i 2Budując nowe układy bezpieczeństwa (E-stopy, kurtyny świetlne, krańcówki bezpieczeństwa) należy przeprowadzić analizę układu bezpieczeństwa, aby sprawdzić, czy zaprojektowana elektryka, pneumatyka, hydraulika na maszynie jest wykonana w sposób prawidłowy.
10Analiza ergonomii maszynEN 614-1Wykonujemy analizę pracy operatorów przy maszynach.
11Szkolenia – bezpieczeństwo maszynDyrektywa Maszynowa, Niskonapięciowa, ATEXProwadzimy szkolenia z bezpieczeństwa maszyn – najczęściej dla konstruktorów, projektantów, automatyków lub utrzymania ruchu.
12Certyfikacja CE – doradztwoDyrektywa Maszynowa 2006/42/WEDoradzamy firmom budującym nowe maszyny lub szafy elektryczne.
13Pomiary elektryczne maszynEN 60204-1Wykonujemy pomiary zgodnie z normą 60204-1 przy budowie nowych maszyn lub ich modyfikacjach.
14Pomiary ESD – elektrostatykaEN ISO 61340-5-1Przeprowadzamy pomiary ESD – strefy zagrożone wybuchem muszą mieć przeprowadzone pomiary ESD.
15Opracowanie instrukcji obsługi maszynyEN ISO 20607Opracowujemy instrukcję obsługi – każda maszyna w Polsce musi posiadać instrukcję obsługi zgodnie z normą 20607.
16Modernizacje maszynPIP (Państwowa Inspekcja Pracy)Wykonujemy modernizację maszyn po audycie lub kontroli organów zewnętrznych.
17Opinie techniczne wypadków związanych z maszynamiBiegły Sądowy, specjalność: Bezpieczeństwo maszyn
18Przeglądy PPOŻ – GAZEX / PWP / Hydranty / Zbiorniki PPOŻWykonujemy przeglądy:Gazexy – czujniki stężenia gazu trzeba przeglądać co 3 miesiącePWP – przeciwpożarowe wyłączniki prądu co rokHydranty – co rok